。

1、采用（yòng）智能（néng）化儀表（biǎo）全自動控製，全自（zì）動運行，節省人（rén）工；    

 2、與介質（zhì）接觸部分使用抗腐蝕的（de）工程塑料、不鏽鋼，抗腐蝕性能良好；

3、固（gù）體（tǐ）藥劑采用幹粉投加機精確投（tóu）加, 投（tóu）加量精確可調，保證藥劑配比穩定 ；

4、控製箱設置故障報警，並根據不同情況作（zuò）出（chū）報警、自動手動切換、單機停止、係統停止等動（dòng）作，保證設備安全（quán）運行；

5、整套設備采用三槽溢流（liú）式溶（róng）液操作係統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用於溶解和連（lián）續添加（jiā）藥劑的工藝流程。

6、係統采用多箱，保證分散、熟化徹（chè）底（dǐ）。

1、廢水處理：城市或工業廢水（shuǐ）的絮凝處理，汙泥脫水過程的處（chù）理，市（shì）政廢水的三級（jí）或（huò）四級處（chù）理；

2、飲用（yòng）水處理：使用地表水作（zuò）為水源（yuán）的自來水廠，作為淨水（shuǐ）劑和（hé）絮凝劑的投加係統（tǒng）；

3、工（gōng）藝加（jiā）藥：食品、飲料、醫藥（yào）行業工藝加藥，化工、石油（yóu）、製漿造紙（zhǐ）工業工藝加藥；

 4、其它行業：電鍍、食（shí）品和飲料行（háng）業廢水處理，化工、石油、製漿造紙工業廢水（shuǐ）處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

本裝置由供水係統、幹粉投加（jiā）係統（tǒng）、溶解熟化係統、控製係統（tǒng）、液體投加係統及二次稀釋投加係統構（gòu）成。

    幹粉絮凝劑從螺旋（xuán）推（tuī）進器內進入預混器與清（qīng）水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀釋，按要（yào）求濃度進行配製；若（ruò）為（wéi）液態絮凝劑則（zé）由螺杆泵直接投加到配製槽中（zhōng）。配製（zhì）過（guò）程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在（zài）整個工（gōng）作過程中，配製溶液濃度不變。水與固體幹粉加藥量一定要調整（zhěng）到與加藥泵輸（shū）出比例相等，否則會出現加藥（yào）量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。

      配製溶液（yè）從配製槽經（jīng）熟化（huà）槽再進入儲（chǔ）存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動（dòng）配料過程。配製槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分保（bǎo）證絮凝劑的（de）稀釋和熟化。另外（wài），可用儲存槽下液位（wèi）信號來控製二次稀釋及投加過程的啟停。

      初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體幹粉加料裝置打開，調整到一定的比例後，同時加水和固體幹（gàn）粉，此時應打（dǎ）開各箱（xiāng）的攪拌電機及回（huí）流水泵，以便（biàn）將三個藥箱的藥液稀釋均勻。