通過國（guó）內調研，采用三段（duàn）式處理（lǐ）流程可以去除大部分氧化鐵皮和泥砂，使用機械設備除（chú）油，隻能去（qù）除浮油，不能去除（chú）乳化油，而熱軋車間濁環水中卻含有部分乳化油，如果不去除，也會造成過濾器內濾料（liào）堵塞、板結，嚴重的影響生產。 

　　因此，根（gēn）據國內企（qǐ）業的運行狀況，最後確定酒鋼中厚板軋機濁環水處理采用二段式處（chù）理工藝流（liú）程加旁流化學除油設計方案，其流程見圖2。

　　該工（gōng）程設計循環水量：軋線各設備為1617m3/h，衝氧化（huà）鐵皮（pí）為336m3/h，均通過鐵（tiě）皮（pí）溝進入（rù）旋流沉澱池，總回水量為（wéi）1948m3/h。處理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處理後SS≤50mg/L，油5～10mg/L。 

　　該（gāi）工藝的特點是流程簡單、投資省、占（zhàn）地小、管（guǎn）理方便。以自清洗過濾器和化學除油（yóu）裝置代替機械設備除油流程中的二次沉澱池和（hé）壓力過濾器。既能去除浮油（yóu），又能（néng）去除乳化油，同時也能去除懸浮物，達到除油泥雙重目的。

2.1　磁混（hún）凝器 

　　設（shè）計采用高效能磁混凝技術，即汙水經（jīng）過永磁絮凝器磁化，使細小的氧化鐵皮微粒聚合成（chéng）團，大大增加顆粒沉澱範圍和沉降速（sù）度，從而使一些難以沉降的細小顆粒得以沉降，進一步提高了（le）沉澱效率。這種（zhǒng）永磁絮凝器有不用電、安全可（kě）靠、經久耐用、易於維（wéi）修等優點。

　　目前國內熱軋（zhá）車間濁環水處（chù）理係統大部分采用高、中速過濾（lǜ）器，在（zài）實際運行中由於受到水中的油和懸浮物影響，使濾料堵塞（sāi）和板結。在生產控（kòng）製好，漏油少，水中油和懸浮物含量低的情況下，一般來說運行一年更換一（yī）次濾料。有的企業一年更換2次。更換濾料存在著難度大（dà）、環境差、費用增加等缺點。因此，本設計采用自清洗過濾器代替高速過濾器（qì）。自清洗過濾器內配有多個過濾芯棒（bàng），芯棒上用不鏽鋼線繞成Ｖ形過濾區，可使（shǐ）水中的懸浮物及微量油截留在Ｖ形區內，以達到處理目的。自清洗過濾器具有反洗水量少，僅為出水量的0.5～1%，自動化水平高，可以自動反洗，反衝（chōng）洗時不超（chāo）過1～3min，安裝方便，維修量少等優（yōu）點，這次在酒鋼中厚板工程濁環水係統中使用，證（zhèng）明了這（zhè）些優（yōu）點。 

2.3　化（huà）學除油裝置 

　　目前采（cǎi）用的除油方法有多種多樣。機械除油設備的種類也很多，但是都存在一些（xiē）不足。如帶式除油機效率低，皮帶易變形；管式除油機吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油（yóu）機易（yì）堵塞；浮（fú）油回收機效果好，但也存在除油過（guò）程中帶（dài）水。因此在本工程設計中，根據中厚（hòu）板軋機生產情況，濁環水含油量不大的特點，為降低成本，減少水中油的積累，采用旁流化學除（chú）油裝置進行處理。化學除油裝置是近年新開（kāi）發的一種集除油沉澱為一體的處理設備，現已在諸多鋼鐵企業中應用，是去除“油泥”的理想設（shè）備。

　　中厚板軋機濁環水係統從1998年8月底試運行至今，運行正常，水質較（jiào）好。通過分析測（cè）試，濁環水係統（tǒng）供（gòng）水水質的懸浮物平均在（zài）50mg/L以下，油含量平均在6～7 mg/L以（yǐ）下，達到設計要求（qiú）。 

　　本設計技（jì）術（shù）上先進、可靠，滿足了生產要求，取得良好的經濟效益和環境效益。