微生物和藻類等的生長問題和設備的結垢問題（tí）。勝利油田技術檢測中心通過（guò）資料檢索、實地調研和專家谘詢等多種手段發現粉煤（méi）灰在汙（wū）水預（yù）處理中有明（míng）顯效果藍藻能（néng）夠適應高鹽水的（de）環境並能有效吸附降解石油類和微生物的特點。

        技術檢測中心先（xiān）進行室內試驗將采油廢水、發電廠（chǎng）衝灰水按照一定（dìng）比例（lì）混合通過衝灰（huī）水中的粉煤灰吸附作用來作為預處理手（shǒu）段可以去除大部分石油類、部分COD以及其他汙染物。粉煤（méi）灰對高濃（nóng）度石（shí）油類的吸附效果尤其好（hǎo）混配廢水吸附3小時的（de）去除率可達到90%以上。經過預處理後采油廢水再經過（guò）室內氧化塘進行生化處理經一定的停留時間後廢水中的汙染（rǎn）物可得到充分的（de）降解可以將其中COD含量（liàng）降到150毫克（kè）/升以下石油（yóu）類4毫克/升以下各項汙染物指標均能達（dá）到國家相關汙水排放標準從而創（chuàng）造性的提出了利用“粉煤灰和氧化塘”技術處理現河首站采油汙水的可行性研究方案。

        2001年10月粉煤灰場工程開始施工。2002年1月1日（rì）現河粉煤灰場氧化塘工程正式（shì）進水調試日處理現河首站采油廢水1.8萬餘立方米采油廢水和衝灰水通過管線輸送至灰場在混合渠中混合後依次進入灰場1號塘、2號塘、3號塘和4號塘在經過一定時間的生化（huà）處理後（hòu）通過豎（shù）井達標外排入廣蒲河。

        2007年1月對現河王（wáng）崗聯合站剩餘采油汙（wū）水工（gōng）程進行改造日處理能力達到2.8萬立方米。

        現河采油廠粉煤灰氧化塘工程自2002年1月1日運行至（zhì）今先後處理了（le）4000餘（yú）萬立方米剩餘采油汙水COD排（pái）放（fàng）、石油類排放等各項指標均達到了國家汙水排放標準。

        目前“粉煤灰和氧化塘”技術處理采（cǎi）油汙水已經拓（tuò）展到其他地點（diǎn）。在（zài）樁西長（zhǎng）堤汙水處理站和孤東（dōng）汙水處理（lǐ）站均成功實現（xiàn）了采油廢水的達標排放。

        通過“粉煤灰和氧化塘”技（jì）術成功處理高溫（wēn）、高（gāo）鹽、高汙染采油廢（fèi）水的工藝和（hé）機理研究提出可行的粉煤灰處理采油廢水（shuǐ）工藝（yì）流程建立汙染物去除（chú）動力學方程和廢水（shuǐ）處（chù）理數學模型為成果應用和技術推（tuī）廣提（tí）供科學（xué）依據解決了油田生產和（hé）環境保護的一大難題而且對其它相關廢（fèi）水的治理也具有很好的參考價值。“利用粉煤（méi）灰處理采油廢水及灰水綜合利（lì）用技術研究”在（zài）2004年被評為勝利石油管理局科（kē）技進步一等獎;在2006年又（yòu）被評為中國（guó）石化科技進步二等獎。

        “粉煤灰和氧化塘”技術處理廢（fèi）水與其他技術相比具有工程投資省、處理效果好、運行（háng）成本低、抗衝擊能力（lì）強的特點。尤其在節約成本上有突出貢（gòng）獻拿處理現（xiàn）河首站采油汙水來講“粉煤灰和氧化塘（táng）”技（jì）術比原有技術節約工程投資1600餘萬元運（yùn）行成本每年節約成本900萬元左右（yòu）。而灰場水成功（gōng）回用（yòng）於電廠衝灰每年可節約370萬立方米的新鮮水年節約水費1000餘萬元。由（yóu）此可見現河（hé）粉煤灰場氧化塘工程經濟效益顯著。

        利用粉煤灰和氧化塘處理也留（liú）下了許多問題有待於研究解決。對（duì）粉煤灰和氧化塘的去除機理工程實施後對粉煤灰再利（lì）用對灰場（chǎng）水（shuǐ）的回收（shōu）再利用以及對周（zhōu）圍環境的影響都要進行深入細致（zhì）的研究以便為工程運行管理、擴（kuò）大及推廣應用提供科學準確的依據。