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占地小耗電少的汙水汙泥處(chù)理新工藝(yì)
時(shí)間:2017-06-01瀏覽量:407

加拿大諾曼公司在汙水處理方麵推出了(le)一項專利(lì)技術--雙威汙水汙泥處(chù)理係統,包括VERTREATTM汙(wū)水處理工(gōng)藝(簡稱VT工藝)和VERTADTM汙泥處(chù)理工藝(yì)(簡稱VD工藝)。在加拿大和美國已建有3座采用(yòng)該工藝的汙水處理廠投入運行。

1 VT處(chù)理工藝

1.1 工藝概況

  VT汙(wū)水(shuǐ)處理(lǐ)工藝利用潛置於(yú)地下的豎向反應器對汙水進行超深水好氧生物處理(lǐ)。該工藝與普(pǔ)通深井曝氣工藝相比,其主要特點是:設有3個不同功能的處理區,使反應(yīng)池體積更小(xiǎo)、氧的利用率更高,從而有效地(dì)降低了工程投資和運行費用(yòng)。井式生化反應器從(cóng)上而下分為氧化區、混(hún)合區及深度氧化區3個(gè)部分(見圖1)。該反應器深一般為75~110 m,直徑通常為0.7~6 m。

 
圖1 VT汙水處理工藝示意

  VERTREATTM是一種高效率的生(shēng)物反應器(qì),可以廣(guǎng)泛地用於高濃度工業廢水和生(shēng)活汙水的處理,與(yǔ)其他深井曝氣工藝相比較,其不同之處在於,VERTREATTM工藝包括(kuò)3個(gè)不(bú)同(tóng)的(de)處理區。氧化(huà)區:這(zhè)個區在井筒的上部,包括一個同心通(tōng)風試管和供混合液體再循環帶;混合區:這個區域直接(jiē)位於氧化區的(de)下部,恰好位於整個井深度為(wéi)3/4的位置,上部區域(yù)高速率的生物氧化反應所需的空氣注入到混合區,提供空氣提升循環的(de)運行動力;深度氧化區:這部分(fèn)位(wèi)於井的底部。

  VERTREATTM反應器(qì)可以通過普通的井鑽和井鑿技術來安裝。反應(yīng)器深(shēn)度(dù)通(tōng)常可達110 m,其占地麵積僅相當於傳統活(huó)性汙泥法一個反應池的占地;其空氣消耗量為傳(chuán)統活性汙泥法的10%。井筒的直徑一般可達3 m,其具體大小(xiǎo)由待處理的汙水的水質和(hé)水量來決定。

1.2 工藝流程

  參見圖1,工藝具體流程如下:

  ①起始階段,空氣通過入流管進入混合區以產(chǎn)生循環。升起的(de)氣泡產生(shēng)一個密度坡度,從而導致空氣在氧化區內循環。 

  ②一旦這個(gè)循(xún)環建立並穩定後,空氣注入點轉(zhuǎn)移到混合區的下部。未處理(lǐ)的汙水通過入流管(guǎn)在混合區空氣注(zhù)入點的同等高度進入(rù)液體循環。 

  ③壓力和深度導致了高的氧氣傳導速率從而保證混合區內的混合溶液中具有高的溶解(jiě)氧量(liàng)。氧化區內高(gāo)的反應速率(lǜ)保證了有機物能在垂直循(xún)環圈的上部被生物氧化。 

  ④再循環液體沿著井(jǐng)筒的豎壁到達上部箱體中,在那裏含(hán)有廢氣的氣泡可以將廢氣釋放進入大氣。去掉這些微生物呼吸作用產生的氣態產物(wù)對於防止這些廢氣重新回到係統內(nèi)而影響空氣動力效率是非常必要的(de)。 

  ⑤混(hún)合液體中比(bǐ)例較小的一部分(fèn)從混合(hé)區進入下(xià)部深(shēn)度(dù)氧(yǎng)化區。這個區域內溶解氧含量(liàng)極高,停留時間較(jiào)長(zhǎng),因(yīn)而有(yǒu)極高的BOD去除率。同時飽(bǎo)含的溶氣也有利於後續氣(qì)浮澄清池中的固液分離。 

  ⑥深度氧化區內的混合液體以極快的速度(2 m/s)進入氣(qì)浮澄(chéng)清池(chí),這可保證砂粒和固體物質不會(huì)沉積(jī)在井的(de)底部。 

  ⑦混合液體行至上表麵(miàn)過程中的快(kuài)速減(jiǎn)壓可以產生經過充分充氧(yǎng)的低密(mì)度的懸浮物。再經過氣浮澄清池中的有效分離,可以(yǐ)產生結合密實(shí)的生物絮(xù)體和高質量的待消毒和排放(fàng)的液體。

1.3 工藝特點

  與其他(tā)汙水生物處理工藝相比,VT技(jì)術具有以下特點:

  (1)運行費用低。通常隻有傳統活性汙泥法的一半以下。 

  (2)占地少。本係統結構(gòu)非常緊湊,所需占地麵積通常隻有傳(chuán)統工藝的10%~20%。 

  (3)環境影響小。和傳(chuán)統工藝(yì)相(xiàng)比(bǐ),VT工藝的VOC(揮發性有機化(huà)合物)排(pái)放量是最(zuì)低的。由於占地(dì)小,也(yě)便於根據特定需要將係統(tǒng)置於封(fēng)閉的建(jiàn)築之(zhī)內。 

  (4)維修(xiū)、管理方(fāng)便。並(bìng)可以通過自動控製,實現無人值(zhí)守。 

  (5)抗衝擊負荷能力強(qiáng)。

1.4 主要技術經濟指標

  BOD去除率≥95%;出水BOD<15 mg/L,SS<15 mg/L;去除1 kg BOD耗電≤0.8 kW·h。對(duì)城市汙(wū)水而言,每處理1 m3水耗電0.1 kW·h左右;占地麵積僅為傳統汙水處理工藝的10%~20%。

2 VD處理工藝

2.1 工藝概況

  VD工藝是一種高溫好氧汙泥(ní)消化技術,初沉汙泥及剩(shèng)餘活性汙泥經VD工藝處理後(hòu),可轉化成美國環境保護局(USEPA)CFR?503條規定的(de)A級生物固體。A級(jí)生物固體可(kě)直接用作土壤肥料(liào),徹底(dǐ)解(jiě)決汙泥的最終處置問題(tí)。該工藝的核心是(shì)深(shēn)埋於地下的(de)井式高壓反應器( 見圖2)。該(gāi)反應(yīng)器深一般是110 m,井的直徑通(tōng)常是0.5~3 m,所占(zhàn)麵積僅為傳(chuán)統汙泥消化技術的一個零頭。

 
圖2 VD汙泥處(chù)理工藝示意

  VERTADTM是一個高效的高(gāo)溫好(hǎo)氧汙泥消化過程。與(yǔ)其他高溫消化係統相比,其不同(tóng)之處在於將3個獨立的功能區放在1個反應器中進行。井筒的最上部是第一級反應區,包括一個同心通風試管和用於混合液體循環的再循環帶。混合區在(zài)第一級反應區的下部,位於整個井筒的1/2深度處。在(zài)井筒上部區域所發生的高速率生物氧(yǎng)化所需的空氣注入區域,為空氣循環提升提供動力。第二級反應區域在井筒的底部,井徑3 m,井深一般約100 m,是普通好氣氧化所用氣量的10%。具體由汙水濃度及汙泥量確定。

2.2 工藝流程

  參見圖2,具體工藝過程如下:

  ①起始階段,空氣通(tōng)過入流管進入混合區(qū)以產生循環。升起氣泡產(chǎn)生一個密度坡度,從而導致空氣(qì)在氧化區內循環。 

  ②一旦(dàn)這個循環建立並穩定後,空氣注入(rù)點轉移到混合區的下部。未處理的汙泥通過入流管在混合區空氣注入點的(de)同等高度進入液體循環。 

  ③壓力和深度導致了高(gāo)的氧氣傳導速率從(cóng)而保證混(hún)合區內的混合溶液中具(jù)有高的溶解氧量。氧(yǎng)化區內高的反應速率保證了有機物能在垂直循環圈的上部被生(shēng)物氧化(huà)。 

  ④再(zài)循環(huán)液體沿著(zhe)井筒的豎壁到達上部箱體(tǐ)中,在那裏(lǐ)含有廢氣的氣泡可以將廢氣釋放入大氣中。去掉這些微生物呼吸作用產生的氣態產物,對於防止這些廢氣(qì)重新回到係(xì)統內影響空(kōng)氣動力效率是非常必要的。 

  ⑤混合液體中比(bǐ)例較小的一部分(fèn)從混合(hé)區進入下部第二級消化區。這個區域內(nèi)溶解氧含量極高,停留時間較長,所以(yǐ),汙泥中剩餘的有機物在此被高度(dù)氧化。同時所含的溶氣也有利於後續產物池中的固液分離。此過程最關鍵和最重要的特點是在這個過程中隨著有機(jī)物的氧化,汙泥溫度不斷升(shēng)高,並利用周圍良好的保溫環(huán)境使反應器的溫度得到穩定。 

  ⑥消化後的汙泥以極快的速度到(dào)達地(dì)表的產物箱,這個速度可以保證砂(shā)粒和固體物質不會(huì)沉積在井底。 

  ⑦混合液體行至上表麵過程中快速的減壓可以導(dǎo)致固體物質從液體中分離並懸浮於表麵。分離出來的高濃度生物具有不同的(de)用處。廢液循環至(zhì)二(èr)級處理以便於達標排放。

2.3 工藝特點

  VD汙泥(ní)處理技術與傳統的厭氧(yǎng)及好氧汙泥處理工藝相比,具有以下優點(diǎn):

  (1)投資省。在(zài)大多數情況下,總投資比傳統工藝低。 

  (2)占地小。本係統結構非常緊湊,占地麵積小(xiǎo)。 

  (3)處理效果好。在處理過程中,揮發性固體(tǐ)要減少40%~50%。經處理後(hòu)的出廠汙泥可達到US EPA汙泥A級標準。汙泥經脫(tuō)水後,可以直接用作(zuò)土壤肥料,徹底解(jiě)決汙泥(ní)的最終(zhōng)處置問題。 

  (4)運行費用為傳(chuán)統高溫好氧消化的一半以下。 

  (5)對經消化後的汙泥(ní),隻需投加(jiā)少量的有機絮凝劑進行汙(wū)泥脫水,就可使汙泥的含水率降至65%~70%。 

  (6)環(huán)境影(yǐng)響小。采(cǎi)用VD汙泥處理工藝,異味氣體和(hé)揮(huī)發性有機物的排放量很低。 

  (7)在氣(qì)候非常惡劣的地方,或者(zhě)對環境有特殊(shū)需要的情況下,便於將該係統置於封閉的(de)建築之(zhī)內。 

  (8)維修、管理方便。並(bìng)可以(yǐ)通過自動控製,實(shí)現無人值守。 

  (9)使用價錢(qián)不(bú)高的熱交換器(qì),即可實現過(guò)程的熱量(liàng)回收(shōu)(收回的熱量可以用來采暖),而不(bú)需像厭氧消化那樣配(pèi)置價格昂貴的(de)氣體淨化(huà)裝置和專用鍋爐。

2.4 主要技術經濟指標

  氧傳質效率約50%;經VD工藝處理後,揮發性固體至少可以降低40%;經離心機脫水可得到含水率小於70%的(de)A級生物固體;去除每kg揮發性固(gù)體耗電小於1.4 kW ·h,對城市汙水而(ér)言,相當於每m3水耗電0.06 kW·h,如果VT和(hé)VD工藝同時(shí)使用,汙水和汙泥處理係(xì)統(tǒng)總耗電約(yuē)0.16 kW
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